不銹鋼丸在進行制作時采用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。外觀光亮無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。廣泛應(yīng)用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等壓鑄件的表面噴拋丸處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等特點，無須進行酸洗除銹處理，而且使用大全是鑄造不銹鋼丸的3-5倍，可以降低生產(chǎn)成本。

不銹鋼丸在進行生產(chǎn)的過程中可以有效的分為兩類，在進行操作時當前公認的制作方法是經(jīng)熔煉霧化冷卻得到的鑄造不銹鋼丸，第二類制作方法是不銹鋼鋼絲經(jīng)切割、拋圓得到不銹鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸。采用第二類方法制作的不銹鋼拋丸，又稱為：“鈍化的不銹鋼絲切丸”，其中鈍化代表將圓柱狀兩端棱角拋圓；不銹鋼絲代表原料；切丸代表切割制成。

不銹鋼丸在進行加工的時候，其刀具切削局部的幾何外形，在進行操作時普通應(yīng)從前角、后角方面的選擇來思索。在選擇前角時，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時都必需采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇請求不非常嚴厲，但不宜過小，后角過小容易和工件外表產(chǎn)生嚴重摩擦，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。

不銹鋼丸并且由于激烈摩擦，加強了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng);刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時恰當大些。

進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時的阻力，進步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應(yīng)恰當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇恰當?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的運用壽命。